［本站讯］2月6日上午，化学与化工学院point团队一行来到华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂，在节能环保部工作人员的带领下参观工厂，并与技术部门的相关负责人进行座谈，就部分生产工艺方面的问题进行调查研究。
　　在参观过程中，工作人员带领队员们了解了尾气脱硫设备，得知该工厂的生产工艺为石灰石法，尾气处理设备占用一千平米左右。工作人员告诉队员，发电厂的设备均为两台，一是为了安全，二是为了生产稳定。烟气脱硫没有任何收益，而且还要投入大量资金，主要设备有增压风机、球磨、吸收塔、除雾器，主要能耗为电能，据从电厂其他部门得到的数据显示，脱硫用电占总发电量的1.25-1.3%左右，能耗很大。
　　在随后进行的座谈中，队员与该厂技术部门负责人就生产工艺中的脱硫用氨过程进行重点讨论。队员们向厂家介绍了团队用以冲刺挑战杯的专利技术——尿素联合制氨新工艺，该工艺在生产上实现随用随产，从根本上解决了脱硫用氨气的储存安全问题；此项专利最大的创新在于尿素制氨后可得到化工产品三聚氰酸，此项产品带来的经济效益可以与制氨的投入实现完全的收支平衡，从而为厂方节约成本；此外，该技术的工业化应用可以实现脱硫每一度电增值1毛钱。经过团队指导老师和队员们的共同努力，该技术的生产工艺已经成熟，不占用额外场地；就该厂的实际情况而言，现有脱硝改造可直接实现氨气管道互接，极具投资前景。该厂技术部门负责人对团队的此项技术表示出极强的订购意向，提出会与团队保持长期联系，共同努力，促进新型技术的工业化应用。
　　point团队在本次寒假社会实践中积极走访各电力厂家，了解厂家现有的生产工艺，与具有生产经验的工厂技术人员座谈以期更加近距离多角度地掌握市场需求，为团队的联合制氨新工艺寻求目标市场，实现专业知识与市场需求、工业化应用的相互融合，同时备战即将到来的挑战杯比赛。