［本站讯］7月13日，材料学院赴沂南县清华同方鲁颖电子公司专业性岗位体验实践团全体队员参观叠层片式电感器和瓷质电容器生产车间。
　　上午，队员们来到叠层片式电感器的生产车间进行了参观学习。队员们首先来到了公司的制料车间，车间内数十台大型球磨机不停运转，原材料先经过球磨机进行初步粗加工，然后再利用研磨机进行精细加工，最终获得符合生产要求的原浆。随后，队员们来到了生产加工车间，公司在该车间共设置了两条生产线，每条生产线负责生产不同规格的产品，原浆送到此车间后，首先进行流延印刷工序，经过第一次印浆，印刷版表面覆盖大约二分之一厚度的原浆，然后进行一次刷银，检验银层厚度达标之后再进行二次印浆，这样流延印刷工序才最终完成。在该工序中，经常出现印点不清晰不饱满或无印点、糊网、线圈断裂、有气泡等缺陷，因此检验测试在该环节中尤为重要。经过流延印刷之后，通过切割、排胶、烧结、倒角、封端、烧银、电镀、分选、编带、包装入库、最终发货。下午，队员们参观熟悉了瓷质电容器生产车间。从制料车间进料之后，该车间主要完成银片制作和装配测试环节。由于银片制作环节与叠层片式电感器工序相同，所以队员们重点熟悉了装配测试环节。尤其是装配环节中的无铅电焊工序，给队员们留下了深刻印象。整个工序完全自动化，从进料到成品，无需人工操作，简洁高效。
　　此次社会实践，从进车间前的消毒到车间生产中的安全测试，每一处都给队员们留下了深刻印象。队员们清楚了解了各个工序的实际生产环境，认识到了只有把好生产关，才能最大地减少成本，保证产品的生产质量。