［本站讯］近日，机械工程学院刘战强、王兵教授团队在极端服役装备构件超精密切削智能加工系统研究方向取得新进展，提出了集成加工面形精度在线监测和加工误差实时补偿功能的智能化超精密切削创新方法。相关成果“Smart ultra-precision machining system integrated with online monitoring of machined surface profile accuracy and real-time error compensation”在2026年度美国机械工程师学会制造科学与工程会议暨第54届北美制造国际会议（MSEC 2026 & NAMRC 54）进行宣讲，并发表于制造领域国际期刊（IF=14.9）。王兵教授为论文通讯作者，学院博士研究生李鸿路为第一作者，合作作者包括山东大学教授刘战强、副研究员赵金富，澳门大学助理教授汪澎洋。

超精密切削作为功能性微结构表面加工的共性关键技术，能够获得纳米级表面粗糙度和亚微米级几何精度，在航空航天、精密光学等极端服役装备制造领域具有重要应用。构件表面形貌及面形精度直接决定其工作性能，在加工过程中需要严格控制构件面形误差和表面质量。然而，超精密切削过程存在机床运动、刀具磨损、热力变形、环境扰动等复杂误差来源，加工精度监测和控制难度极大，是领域内公认的前沿技术难题。

本研究提出了集成构件加工面形精度在线感知与加工误差实时补偿功能的智能超精密加工系统创新方案。建立了超精密切削工艺参数与加工过程力信号定量映射关系，提出了基于实时切削力感知的刀具路径重构方法，开发了微结构构件超精密切削三维表面创成的数字孪生框架，利用切削力偏差作为反馈信号实现加工面形精度智能监测和误差实时补偿，使典型构件加工面形误差控制于50nm以内，为极端服役装备构件加工精度提升提供了技术保障和装备支撑。

基于上述成果，王兵教授受邀参加MSEC 2026 & NAMRC 54学术会议并以该成果为主题作会议报告，同时担任本次会议“制造系统分论坛”主席。

近年来，刘战强、王兵教授团队在超高速、超精密切削加工工艺与装备技术领域取得系列研究进展，相关成果已发表于IJMTM、JMS、IEEE Trans、CIRP Ann等国际期刊。

以上研究工作得到国家重点研发计划青年科学家项目、国家青年科学基金项目B类、“高端数控”国家科技重大专项、山东省自然基金重大基础研究等项目的资助。