［本站讯］4月1日，由山东大学材料科学与工程学院赵国群教授主持的“复杂结构产品的快速成形技术与模具制造工艺研究” 、“产品/模具快速设计与制造成组技术及其关键工艺的应用研究”和王广春教授主持的“金属塑性成形过程微观组织模拟与工艺参数的优化设计”三个项目通过了由山东省教育厅和济南市科技局主持的技术鉴定。
    赵国群教授主持完成的山东省科技攻关计划“复杂结构产品的快速成形技术与模具制造工艺研究”项目，通过大量实验研究，建立了系统规范的快速成形与制造工艺技术规程和产品质量保证措施，确保了复杂件快速成形的精度和外观质量，大大缩短了新产品的开发周期。通过工艺、材料、参数研究与实验，建立了硅橡胶模具、真空注型树脂产品的工艺技术和产品质量保证措施，有效解决了精细、薄筋、薄壁型腔等结构件快速模具和真空注型等复杂产品的制造难点。建立了硅橡胶材料制作硅胶模的具体工艺及提高制模质量的方法，研究了材料成份配比、混合搅拌工艺、真空度控制、固化规范等，实现了国产硅橡胶替代进口硅橡胶，降低了制造成本。该项目在新产品研制和开发过程中概念模型的可视化、产品造型设计检验、市场模型以及商业投标模型等方面具有独特的优越性，研究成果达到国际先进水平。
    赵国群教授主持完成的济南市科技明星计划“产品/模具快速设计与制造成组技术及其关键工艺的应用研究”项目，以快速成形与快速模具技术为核心，集成系列单元技术，研究构建了产品模具快速设计与制造系统，将以往的分段式设计技术集成到产品/模具设计的全过程，可显著提高产品模具的开发速度。近年来已经为山东及其附近省市许多企业开发了很多新产品，已经显示了本项目技术的推广应用前景，可适用于机械、汽车、摩托车、家电、电子通讯、园林、玩具、制鞋、厨房器具等领域新产品的开发设计与样件制造，研究成果达到国内领先水平。
    王广春教授主持完成的山东省优秀中青年科学家科研奖励基金“金属塑性成形过程微观组织模拟与工艺参数的优化设计”项目，在对金属塑性成形宏观和微观变形机理深入研究的基础上，集成运用了灵敏度分析方法和遗传算法，组建了金属塑性成形过程微观组织模拟优化体系，开发了集热力耦合有限元数值模拟与基于灵敏度分析方法和遗传优化算法的金属塑性成形过程微观组织优化软件系统，为精密成形制造提供了强大的设计、优化和验证手段，该项研究成果达到国际先进水平。]